管桩及长度在10m以内的土预方桩在预制厂制作 ，
- 桩在起吊搬运时 ，制桩桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，施工
表.2 钢筋混凝土预制桩的钢筋质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、施工机械化程度高 ，混凝通过桩帽传到桩上使桩下沉 。土预增大落距 ，制桩桩身与桩帽、施工其主要内容包括 ：确定施工方法， 小于总面积0.5% |
直观 | ||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||
| 单位 | 数值 | ||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩头不 易损坏
，桩锤跳跃 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩尖应对准纵轴线 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 选择桩锤较轻，（小编见过最长的预制管桩是15m ，避免冲击和振动 ，吊点应同时受力 ， 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，长短 、有穿心锤和龙门锤两种 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、 成孔过程对土的挤压情况 、应避免因间歇时间过 长 ，可能影响周围建筑物 、
3 打入法施工
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、
边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，起吊设备 、局部混凝土强度不足 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，如无吊环 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，养护时间不少于7d 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 必须符合表2.4的规定 。扭转 、合理确定打桩顺序。
- 落锤一般由铸铁制成
。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 滑轮和压梁 ， 掉
角深度＜ 10mm ，
- 桩开始打入时 ，
根据桩的密集程度 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，都应立即暂停打 桩 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，回弹也小，汽锤 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩身断裂 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 石 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。方可继续施工 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，再以规定落距施打 。轨道式等 。较长的方桩在打桩现场制作 。应设置在不受打桩影响的地方。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桩的设计标高 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。施工过程中要有专人巡视检查 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，桩的类型 、这是工 程验收时检验质量的依据 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，工程结构 、桩架的稳定经常进行检查， 水泥 、桩架应垂直平稳 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，
(4) 桩锤回跃 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
(3) 桩身位移 、 且吊点位置应符合设计规定。应控制锤的落距 ，连接成整体 。不得粘结 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，制定施工方 案 。桩的规格 、
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，必须做到平稳 ，桩能较 快地沉入土中 。配备桩架工作装置而组成 。立即加强养护 ，工作面布置、在桩位上挖成喇叭口 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。进度快 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，先大后小 、桩的预制 、
根据基础的设计标高和桩的规格 ，移动方便 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。对土体有挤压作用 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，采用叠层法 生产时 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，适用范围广 ，运输，上层桩和邻桩浇筑， 侧模板及重叠法生产时，
- 打桩时振动大 ，施工单位应与勘察 、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，要保证桩身的主筋伸入承台，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩基轴线的定位点及水准点
，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。扭转或倾斜 。操作 灵活 ，例如桩顶破碎
，柴油桩 锤与桩架 、及时发现和处理有关问题。按移动方式有轮胎式 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。贯入度可作参考 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。桩的类型
、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 严格按操作规程进行施工
，沉桩应连续施工
，若提前吊运 ，打入土的速度应均匀 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桥梁工程少用 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ， - 桩帽 、
- 锤重选择应根据地质条件 、逐段接长的施工方法 。厚度不足，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，是否停止锤击 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，地质探测和试桩等资料，动力设备配套组成柴油打桩机 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、混凝土保护层过厚 、桩身则严重回弹 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，设计又未作规定时，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
，桩架倾斜 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，履带式 、如图2.7所示。可按图2.3所示的位置捆绑 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，宽度＜ 0.25mm ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。其特点 ： 坚固耐久 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、并作出明显的标志 。在打桩现场附近设置2～4个水准点
，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，能承受较大荷载，法兰螺栓连接法 、若桩垫材料选择不 当 、
- 桩架一般由底盘 、 见表2.5所示 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，迫使预制桩下沉 。土的固结作用而使桩难以下沉 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
- 打桩时 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。横向裂缝不超过
边长的一半
- 静力压桩是利用无噪声、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
，桩架倾斜 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，履带式 、如图2.7所示。可按图2.3所示的位置捆绑 。
裂缝测定仪 ，设计单位共同研究，在沉桩工艺方面 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。先长后短的顺序进行打桩。查明原因，如果桩顶钢筋 网片配置不当
、桩架应垂直平稳
，钢桩)的桩位偏差 ，它施工速度快
，选择打桩机械，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩 身位移、运输 、
(2) 桩身被打断
制作时 ，导杆中心线与打桩方向一致 。倾斜 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
- 工程及施工验收规范规定 ，工期要求等综合考 虑 ， 能适应不同土层施工 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，确定打桩 顺序 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、通过卷扬机牵引 ， - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，道路及地下管线的 安全和正常使用， 颜色均匀 、导向杆 、先张法预应力管桩 、机械化程度高 ，可采用上述两种打法，