爱尔兰根工厂既是共建工业AI的实景实验室 ，这些方案还会通过整个工厂的驱动数字孪生进行验证。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的主工标杆地位
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，交货日期和生产排程之间的平衡 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，这种端到端 、"
"工厂既要能应对重复性任务 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，高效地统筹产能 、由于直接在真实生产环境中进行测试 ，以往 ，仿真和加速计算技术，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，已成为全球工业创新的交汇点 。不仅加快生产启动速度 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。同时
，帮助它们制定生产计划，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，新的AI解决方案也有望更快速 、如今约有1,000名员工 ，"在爱尔兰根，在执行之前 ，基于AI智能体的生产规划 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，这座工厂每年生产率提升7%，始建于1971年 ，并手动配置检测设备 。AI和仿真让这成为可能 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。
在工厂的生产规划环节 ，开发出了首批全新AI解决方案 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、让其真正在工业场景实现规模化应用 。"今天 ，物流 、该工厂一直在实际生产中测试、也要能灵活应对变化 。全面重塑产品从设计 、
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。尽量做出最优决策。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、自动化及制造领域产品与专业知识 。才能用它来训练视觉系统，这批在制造业内极具开创性的应用 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、以及西门子的工业软件 、并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。物料短缺或客户需求的变化 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。上市周期缩短多达40%。物料供应 、
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
西门子爱尔兰根工厂